Флексографская печатная машина
Что такое флексографская печатная машина?
Флексографическая (флексо) печатная машина является одним из самых эффективных и последовательных инструментов печати, которые мы имеем на рынке сегодня, для всех средне- и долгосрочных печатных приложений. Флексо продолжает оставаться самой популярной из всех рулонных технологий, которые были развернуты в полиграфической отрасли. Флексопечатная машина использует гибкие фотополимерные печатные пластины для печати изображений на широком диапазоне поверхностей, что делает ее одним из самых эффективных методов для больших объемов печати.
Преимущества флексографской печатной машины
Универсальность
Флексографическая печать может использоваться для печати сплошных цветов и узоров на широком спектре носителей, включая пористые, непористые, плоские, шероховатые, впитывающие и невпитывающие материалы. Кроме того, если для настройки печати используется конфигурация CI, она обеспечивает превосходное совмещение цветов на расширяемых носителях.
Широкий выбор чернил
Говоря об универсальности, флексография позволяет использовать многочисленные типы чернил для процесса печати. Они также выбираются в зависимости от типа применения и процессов, следующих за печатью (термосварка, ламинирование и т. д.). Однако важно выбирать чернила, прежде всего, исходя из конечного продукта, который вы хотите получить.
Высокая производительность
Флексографическая печать известна как быстрый процесс. После завершения первоначальной настройки сочетание быстросохнущих чернил и автоматизации обеспечивает очень высокую производительность. Благодаря камере ракеля на печатную форму равномерно наносится только необходимое количество чернил, что минимизирует расход чернил, экономит ресурсы и снижает затраты на процесс.
Высокое качество воспроизведения изображения
Несмотря на высокую скорость процесса флексографической печати, за последнее десятилетие качество изображений, которые выходят из флексографской печатной машины, выросло до уровня ротогравюрной печати. Прошлые проблемы с изображениями, такие как эффект ореола или перекрытие точек, были заменены на изображения и текст, которые четкие и подробные, а цвета яркие и четкие.
Почему выбрали нас
Наш завод
Основанная в 1999 году, компания Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. экспортировала оборудование в Пакистан в 2007 году, в Бангладеш в 2008 году, в Египет в 2009 году и во многие другие 50 стран за эти годы.
Наш продукт
Машина для сухого ламинирования и другие обычные машины. Одна из них предназначена для машин, изготовленных по индивидуальному заказу, таких как машина для печати на фольге, машина для резки фольги, машина для нанесения воскового покрытия, машина для обоев из ПВХ и т. д.
ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА
Два цеха. Один для машины глубокой печати, продольно-резательной машины, машины для сухого ламинирования и других обычных машин.
Наш сервис
Мы искренне приветствуем друзей со всего мира к сотрудничеству с нами на основе долгосрочной взаимной выгоды.
Типы флексографских печатных машин
Флексографская машина CI
Настройку флексографской машины CI иногда сравнивают с траекторией движения планет вокруг солнца, поскольку станции устанавливаются вокруг цилиндра. Такая конкретная настройка идеально подходит для больших объемов работ, поскольку машина настроена на повышенную производительность. Печатная машина CI работает с различными носителями и особенно полезна для больших ширин. Типичная печатная машина CI — это шестикрасочная машина. Машина поддерживает постоянный уровень давления с низкой вибрацией, что в свою очередь обеспечивает надежную печать в течение всего цикла с высокой производительностью.
Линейный пресс
Линейная печатная машина — наиболее распространенная флексографская печатная машина в типографиях, работающих с коммерческой упаковкой продукции. Она также обрабатывает различные подложки и включает шесть компонентов. Эта печатная машина имеет станции в последовательной линии, а не в круговой конфигурации. Линия обрабатывается по горизонтальной линии, а не по вертикали.
Штабелируемый пресс
Стопочная печатная машина настроена на вертикальное расположение станций. Большинство печатных машин флексографской печати стопочного типа в среднем имеют от шести до восьми дек. Их можно настроить так, чтобы обе стороны подложки были запечатаны за один проход через стопочную флексографскую печатную машину. Однако стопочная флексографская печатная машина менее эффективна для тонких подложек, поскольку она не обеспечивает высокого уровня точности.
Процесс производства флексографских печатных машин
Допечатная подготовка и печать. На этапе допечатной подготовки выполняются все подготовительные работы, в том числе:
Изготовление пластин, которые будут использоваться для печати рисунка на подложке (изготавливается несколько пластин, по одной для каждого цвета в узоре).
Монтаж пластин на печатные гильзы.
Подготовка чернил.
После завершения фазы допечатной подготовки гильзы пластины устанавливаются на печатную машину, и краска закачивается в красочную систему. Существует несколько печатных станций, по одной на каждый цвет, в которых происходит следующий процесс:
Анилоксовый цилиндр подается через красочную систему с помощью ракельной камеры.
Чернила переносятся из красочной системы на пластину, поддерживаемую цилиндром, называемым формным цилиндром, с помощью анилокса.
Во время переноса краски ракельный нож анилоксового цилиндра обеспечивает равномерное и равномерное распределение краски на пластине.
Подлежащий печати материал подается между пластиной и цилиндром противодавления (CI).
Пластина прикладывается к подложке, намотанной на цилиндр противодавления (CI), благодаря чему достигается печать нужного цвета.
Отпечатанный материал пропускается через сушилку.
Наконец, подложка передается на следующую печатную станцию, и процесс повторяется до тех пор, пока не будет получено желаемое изображение.
Структура флексографской печатной машины
Анилокс
Анилокс — это цилиндр или гильза цилиндра на флексографской машине, которая захватывает краску для печати. Если мы внимательно посмотрим на анилокс под микроскопом, мы можем обнаружить, что анилокс состоит из миллионов крошечных ячеек для захвата краски. Различные формы ячеек захватывают краску по-разному. Некоторые из распространенных форм ячеек включают шестиугольники под разными углами, четырехугольник, линию и канал. Глубина ячейки также имеет множество различных форм, таких как острая пирамида, уплощенная пирамида или уплощенная пирамида с прямым срезом. Размер ячеек также имеет множество различных спецификаций, измеряемых в LPI или линиях на дюйм, чем больше линий, тем больше ячеек на анилоксе. По мере того, как ячейки становятся меньше, больше ячеек можно разместить на анилоксе. Это позволяет захватывать более тонкие слои краски, но в то же время это также означает, что будет захвачено меньше краски, поскольку отверстия ячеек становятся меньше. Объем чернил, впитываемых каждой ячейкой, измеряется в миллиардах кубических микрометров на квадратный дюйм.
Тарелки
Пластина является одной из отличительных особенностей флексографской печати. Флексографская пластина — это то, куда попадает дизайн печати. Похоже на концепцию штампов или высокой печати. Когда пластина вращается на формном цилиндре или гильзе пластины, рельеф на флексографской пластине подхватывает краску с анилокса, а затем переносит ее на подложку или печатные материалы. Флексографские пластины изготавливаются из фотополимеров. Производство дизайна пластины проходит через процесс экспонирования с использованием технологии CTP или компьютер-пластина. Дизайн экспонирования формирует рельефное изображение на флексографской пластине. Обычный способ, которым рельеф структурируется для формирования изображения, известен как растрирование пластины.
Чернила
Флексографская краска для флексографской печати в целом поставляется в трех различных спецификациях: на водной основе, на основе растворителя или УФ/УФ-светодиодной отверждаемой краске. Флексографская краска должна быстро сохнуть, чтобы соответствовать механической скорости флексографской печати, которая обычно работает в диапазоне от 250 м/мин до 500 м/мин. Во время операции печати флексографскую краску необходимо поддерживать и контролировать в определенном диапазоне вязкости, pH и температуры для оптимального результата печати. Поддержание краски в контролируемом состоянии — сложный и трудоемкий процесс.
Субстраты
Флексографская машина может печатать на различных подложках или материалах. Сюда входят пористые подложки, такие как бумага, картон и картон. Для семейства непористых подложек, включая ПЭ, ПЭТ, ПП и алюминий. Подложка подается в флексографскую машину в рулонной форме из размоточного устройства. Натяжение подложки необходимо контролировать с точностью, когда она проходит через печатные и сушильные устройства.
Как использовать флексографскую печатную машину
Гибкая фотополимерная пластина оборачивается вокруг вращающегося цилиндра для каждого цвета. Как и в процессе высокой печати, графика и текст для каждого цвета поднимаются с поверхности пластины. Только приподнятые области пластины покрываются краской.
Типичная флексографская печатная машина включает в себя четыре типа валиков: фонтанный валик, анилоксовый валик, формный цилиндр и печатный цилиндр.
Фонтанный валик подает краску из чернильницы на стальной или керамический чернильный дозирующий валик "анилокс", а затем на формный цилиндр. Краска наносится на подложку, когда бумага проходит между формным цилиндром и полированным металлическим печатным цилиндром. Печатный цилиндр оказывает давление, необходимое для переноса краски с пластины на подложку.
В флексографии анилоксовый валик используется для переноса равномерной толщины краски на гибкую печатную форму. Каждый анилоксовый валик имеет мелко выгравированные ячейки, которые имеют определенную емкость чернил. Дополнительный ракельный нож очищает поверхность анилоксового валика, чтобы гарантировать, что единственная краска, подаваемая на печатную форму, исходит из чернил в выгравированных ячейках.
По мере перемещения подложки через пресс на каждую печатную деку наносится разный цвет или покрытие. Сушильные блоки между печатными деками помогают обеспечить полное высыхание каждого цвета чернил. Сушилки используют горячий воздух или инфракрасный или ультрафиолетовый свет в зависимости от области применения.
В печатной машине с ярусами печатные деки располагаются вертикально. Печатная машина может печатать на обеих сторонах материала, пока он проходит через печатную машину.
В центральном печатном станке (CI) печатные секции расположены вокруг одного большого печатного цилиндра. CI-печатные станки обеспечивают отличную приводку.
В печатной машине, работающей в линию, печатные секции располагаются в одну линию, что упрощает обработку более тяжелых материалов, таких как гофрированный картон.
Различные модели широкорулонных печатных машин предназначены для работы с рулонами материалов шириной от 21 до 80 дюймов.
Узкорулонные печатные машины обычно имеют ширину 10 дюймов или меньше, поскольку изначально они были разработаны для печати этикеток. Сегодня узкорулонные печатные машины шириной до 20 дюймов используются для печати коротких тиражей гибкой упаковки, включая обертки для бутылок и небольшие пакеты и мешочки, используемые для чая, смесей для напитков и одноразовых упаковок.
Как работает флексографическая печать
Основными компонентами процесса флексографской печати являются подложка, краска, анилоксовый валик, формная пластина, ракельная камера и ракельные лезвия.
Используемые подложка и чернила будут сильно влиять на процесс высыхания. Пленочные подложки сложнее высушить, поскольку подложка менее склонна к впитыванию чернил из-за более низкого уровня красителя в пленке. Бумажную подложку легче высушить, поскольку она является пористым материалом, который легче впитывает чернила и имеет более высокий уровень красителя по сравнению с пленкой. Чернила на основе растворителя будут легче высыхать по сравнению с чернилами на водной основе.
Анилоксовый валик поставляется с различными формами ячеек, включая ячейки шестиугольника 30, 45 и 60- градусов, удлиненные ячейки шестиугольника и открытые GTT… и т. д. Ячейки также поставляются с различными объемами чернил, обычно измеряемыми в миллиардах кубических микрон (BCM). Более высокие BCM подходят для сплошного процесса печати, а более низкие BCM подходят для мелкой печати изображений.
Изображение для печати проектируется на печатных формах. Обычно это фотополимерные или резиновые формы. Фотополимерные формы имеют разрешение, которое обычно измеряется в линиях на дюйм (LPI), чем выше LPI, тем выше разрешение изображения. Поэтому, в зависимости от изображения, которое вы печатаете, вы можете выбрать пластину с меньшим LPI для сплошных фонов и пластину с большим LPI для изображений с мелкими деталями.
Наконец, камера дозатора и ракельные лезвия являются компонентами, которые отвечают за нанесение чернил на анилокс. Ракельные лезвия в основном изготавливаются из двух разных материалов: металла или пластика. Ракельные лезвия имеют разную толщину и разные формы кончика, такие как закругленные или пластинчатые. На камеру дозатора устанавливаются сразу два ракельных лезвия. Одно называется дозирующим лезвием, а другое — удерживающим лезвием. Функция дозирующего лезвия заключается в обеспечении гладкой поверхности чернил, выходящих из камеры для нанесения на печатную форму. Функция удерживающего лезвия заключается в том, чтобы крахмалить оставшуюся краску, возвращающуюся в камеру дозатора, и удерживать краску внутри камеры. Вместе эти два лезвия обеспечивают равномерное и однородное нанесение слоя краски на печатную форму.
Количество цветов:Чем больше вариантов цвета, тем дороже будет печатная машина.
Ширина полотна:Для печати более широких этикеток требуется больший печатный цилиндр, что увеличивает себестоимость единицы продукции.
Тип приводной системы:Чем более технологически продвинута система привода печати, тем дороже она будет стоить. Ваши варианты связаны с уровнем технологий и компонентов, задействованных в приводе. Несервопривод будет работать вручную в системе с открытым контуром с некоторыми простыми автоматизированными компонентами, тогда как полный сервопривод — это замкнутая система с более обширными технологическими возможностями. Он будет отслеживать сигналы обратной связи от пресса и выполнять автоматическую регулировку для поддержания натяжения, приводки и скорости печати. Частичный сервопривод имеет некоторые, более ограниченные возможности обратной связи, но не так много, как полный сервопривод.
Тип системы сушки:Как обсуждалось ранее, печать можно высушить с помощью воздуха под высоким давлением, инфракрасного или ультрафиолетового отверждения. Некоторые прессы также используют светодиоды для фиксации чернил на подложке. Светодиодные и УФ-системы дороже, чем ИК- и вентиляторные системы, хотя светодиоды могут иметь более низкие энергетические потребности и, следовательно, обходиться дешевле в эксплуатации.
Уровень автоматизации:Современные печатные машины могут быть очень сложными, с высоким уровнем автоматизации. Для печатных предприятий это сокращает потребность в рабочей силе и может сделать вашу производственную линию более эффективной, но это потребует больших первоначальных инвестиций.
Дополнительное оборудование:Дополнительное оборудование, такое как очистители рулонов, установки для обработки коронным разрядом, системы видеоинспекции, конвейерные системы, увеличит сумму денег, которую вам необходимо потратить на печатную машину.
Как выбрать наиболее подходящие материалы для этикеток перед флексографской печатью
На основании конкретного сценария использования этикетки определить, какой материал этикетки, клей и процесс обработки поверхности следует использовать.
Убедитесь, что на объекте имеется специальная маркировка или требования к среде хранения, чтобы знать конкретную среду, в которой будет использоваться этикетка.
В зависимости от обработки поверхности изделия определите, требуется ли последующая постобработка, особенно если у конечного потребителя есть такие требования, как коэффициент трения и статическое электричество.
В зависимости от формы объекта (круглый, конический, сферический, стеклянный, деревянный, картонный и другие материалы) определите, какой тип материала этикетки следует использовать, например, ПП, ПЭТ, ПЭ, синтетическую бумагу, бумагу и т. д. Если объектом маркировки является корпус бутылки небольшого диаметра, старайтесь избегать использования материалов слишком высокой жесткости (например, ПЭТ или БОПП), чтобы предотвратить возникновение коробления. Если вы должны их использовать, вам необходимо пройти испытание небольшой партии перед использованием.
Оцените материал, цвет и форму объекта, который будет прикреплен. Сферические объекты или объекты с сильно изогнутой поверхностью должны пройти тест на наклейку и не должны использовать материал высокой жесткости (например, ПЭТ или БОПП), а должны использовать более мягкий материал.
Испытание на износостойкость. Для материалов из пластиковой пленки в принципе рекомендуется использовать процесс лакирования, особенно для сырья с плохой износостойкостью (например, полиэтиленовые материалы, вспененные материалы).
Часто задаваемые вопросы