Машина глубокой печати
Что такое машина глубокой печати?
Глубокая печать (также известная как ротогравюрная печать) — это в первую очередь метод печати с большим объемом, высокой скоростью и высоким качеством. Как и гравировка, глубокая печать — это форма глубокой печати, которая создает четкие, детальные изображения. Она хорошо подходит для печати CMYK, где каждый цвет чернил наносится своим собственным цилиндром с промежуточными этапами сушки. Как и флексография, глубокая печать преобладает в крупнотиражной печати упаковки, обоев и подарочной обертки.
Преимущества машины глубокой печати
Высококачественная печать
Глубокая печать использует гравированные цилиндры в Индии, которые обеспечивают исключительное воспроизведение изображений и тонкую детализацию. Она обеспечивает резкие и яркие цвета, что делает ее пригодной для высокотехнологичных приложений, требующих высокого качества печати.
Последовательность
Глубокая печать сохраняет стабильное качество на протяжении всего тиража. Гравированные цилиндры, используемые в процессе, обеспечивают равномерное распределение чернил, что приводит к стабильному воспроизведению цвета и изображения на всех отпечатках.
Высокоскоростное производство
Глубокая печать — быстрый процесс, особенно при использовании для больших тиражей. Он может эффективно обрабатывать большие объемы печати, что делает его идеальным для массового производства и высокоскоростной печати. Широкий диапазон носителей. Глубокая печать может выполняться на различных носителях, включая бумагу, пластиковые пленки, фольгу и металлические поверхности. Он обеспечивает универсальность и может использоваться для различных применений, таких как гибкая упаковка, этикетки, обои и т. д.
Спецэффекты и отделка
Гравированные ротогравюрные цилиндры в Индии позволяют применять различные специальные эффекты и отделки, такие как металлические чернила, тиснение, лаки и покрытия. Эта универсальность позволяет создавать визуально привлекательные и персонализированные печатные материалы.
Почему выбрали нас
Наш завод
Основанная в 1999 году, компания Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. экспортировала оборудование в Пакистан в 2007 году, в Бангладеш в 2008 году, в Египет в 2009 году и во многие другие 50 стран за эти годы.
Наш продукт
Машина для сухого ламинирования и другие обычные машины. Одна из них предназначена для машин, изготовленных по индивидуальному заказу, таких как машина для печати на фольге, машина для резки фольги, машина для нанесения воскового покрытия, машина для обоев из ПВХ и т. д.
ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА
Два цеха. Один для машины глубокой печати, продольно-резательной машины, машины для сухого ламинирования и других обычных машин.
Наш сервис
Мы искренне приветствуем друзей со всего мира к сотрудничеству с нами на основе долгосрочной взаимной выгоды.
В глубокой печати изображение протравливается кислотой на поверхности металлического цилиндра (один цилиндр для каждого цвета) в виде ячеек. Ячейки утоплены в цилиндр, в отличие от рельефной печати или высокой печати, где печатное изображение приподнято, или как в офсетной печати, где изображение находится на одном уровне с пластиной.
Цилиндр протравлен ячейками разной глубины. Эти ячейки удерживают чернила, которые переносятся на подложку. Размеры ячеек должны быть точными, поскольку более глубокие ячейки производят более интенсивный цвет, чем мелкие ячейки.
Ячейки заполняются чернилами, а непечатающие части пластины или цилиндра вытираются или соскабливаются от чернил. Затем бумага или другой субстрат прижимается к окрашенному цилиндру на ротационном прессе, и изображение переносится непосредственно на бумагу, в отличие от офсетной печати, где используется промежуточный цилиндр. Гравированный цилиндр частично погружен в красочный резервуар, где он вбирает чернила для заполнения своих углубленных ячеек при каждом повороте пресса.
Глубокая печать широко применяется в упаковочной промышленности и в основном применяется в упаковочной промышленности из пластиковой пленки. Все виды упаковки для продуктов и продуктов питания, таких как мыло для мытья посуды, моющие средства, кондитерские изделия или кофе печатаются с помощью этой техники глубокой печати. Более того, глубокая печать также применима на многих различных материалах, таких как бумага, тонкий металл, гибкая пластиковая пленка, MPET, PE, OPP, PET.
Шаг 1: Разработка модели
Этот шаг требует от дизайнера изощренности, чтобы придумать привлекательные изображения/надписи/сообщения, которые будут уместны и смогут создать сильное впечатление о продукте.
Шаг 2: Создание отпечатков
После того, как файл дизайна изделия будет готов, печатный отдел выполнит глубокую печать путем гравировки на поверхности гравюры.
Шаг 3: Расположите и расположите печатную форму
Этот шаг позволяет равномерно и оптимально расположить печатные материалы на печатных формах, что позволяет сократить производственные затраты и уменьшить расходы на печать, тем самым обеспечивая экономическую эффективность и дешевизну продукции глубокой печати.
Шаг 4: Распечатайте изображение.
На основе принципа глубокой печати машина запускается, затем приступает к печати изображений на бумажных материалах, выбранных заказчиком. Стоит отметить, что сначала следует напечатать образцы продукции для оценки и корректировки, чтобы они соответствовали требованиям, прежде чем продолжить массовую печать.
Шаг 5: Изготовьте штампы для придания формы упаковке.
Поскольку глубокая печать в основном представляет собой рулонную печать, готового продукта, как это часто бывает при офсетной печати, не существует. Целью изготовления штампов для коробок является формирование упаковки путем установки резцов и пазовых ножей на кусок дерева, создавая штамп, вырезая и пазуя печатный лист, который спроектирован как коробка, или разрезая его на листы этикеток для определенного бренда.
Шаг 6: Обработка отпечатанных листов для получения готовой продукции
На этом этапе производственный отдел склеивает края, удаляет излишки и ошибки, затем прикрепляет ремни к упаковке, чтобы создать конечный продукт и доставить его клиенту.
Какова основная конструкция машины глубокой печати?
Основная конструкция машины глубокой печати состоит из пяти частей: подачи бумаги, подачи краски, печати, сушки и выдачи бумаги.
В части подачи бумаги листовая машина глубокой печати представляет собой устройство непрерывной подачи отдельных листов стопочного типа, а рулонная машина глубокой печати использует полотно для непрерывной подачи бумаги.
Расположение формного цилиндра и печатного цилиндра в печатной части имеет три типа: вертикальное, горизонтальное и наклонное, причем формный цилиндр расположен внизу. Как правило, каждый блок имеет 1 формный цилиндр и 1 печатный цилиндр. Для увеличения давления печати некоторые оснащаются 2 печатными цилиндрами.
Устройство подачи краски включает в себя прямую подачу краски, при которой цилиндр печатной формы частично погружается в красочную канавку, и непрямую подачу краски, при которой краска переносится на цилиндр печатной формы с помощью ролика выпуска краски, погруженного в красочную канавку. Метод подачи краски.
В сушильной части используется горячий воздух, нагретый электричеством или паром, а в некоторых случаях для сушки отпечатанного материала используются инфракрасные или дальние инфракрасные лампы.
В части подачи бумаги отдельные листы бумаги складываются в стопки, а рулоны бумаги складываются путем резки и складывания бумажных лент или перемотки их в рулоны. Структура печатной части рулонной многоцветной машины глубокой печати бывает двух типов: органического типа и спутникового типа. Первый тип предназначен для установки блока в соответствии с требуемым количеством цветов, каждый блок имеет 1 цилиндр печатной формы и 1-2 печатных цилиндров, а часть подачи бумаги использует метод перемотки. Четырехцветная машина глубокой печати спутникового типа, печатная часть имеет 1 большой печатный цилиндр и 4 комплекта цилиндров печатных форм. Существуют также комбинации глубокой печати с литографской или высокой печатью, высечкой и т. д. для удовлетворения различных требований печатной продукции.
Подготовка перед печатью - Машина для ротационной глубокой печати
Проверьте, нет ли вокруг печатной машины пыли, мусора и посторонних предметов, не имеющих отношения к печати, а также проверьте, находятся ли в хорошем состоянии системы вентиляции и вытяжки.
Проверьте готовность сырья и вспомогательных материалов и соответствие их требованиям печати. Пластиковая пленка для печати должна соответствовать следующим требованиям:
Гладкая поверхность, без явных твердых включений, желто-черных пятен, отверстий и чрезмерных морщин.
Средняя погрешность толщины пленки для печати должна быть менее 10% (при ширине печати 1м). Формула для расчета средней погрешности толщины будет найдена в требованиях к сухой композитной пленке-подложке. Под давлением печати удлинение отпечатанной пленки должно быть в пределах 1%; Поверхностное натяжение пленки-подложки должно быть больше или равно 40 дин/см; Сродство между подложкой и печатной краской известно заранее. Для пленки, которая легко растворяется и набухает с растворителем в печатной краске, скорость печати и концентрация печатной краски могут быть больше. При печати покрытия пленки-подложки мы должны знать, какова адгезия смолы покрытия к чернилам.
Проверьте качество ролика пластины. Обратите внимание, что последняя группа ролика цветной пластины должна быть немного больше предыдущей группы цвета. Например, окружность второго ролика пластины должна быть на 1% больше окружности первого ролика пластины, по крайней мере, немного больше или немного равна, но не меньше, чем у первой пластины. В противном случае не получится точно наложить печать. Проверьте рисунок и цветовой код катушки.
Проверьте, все ли части печатной машины имеют проблемы с материалом карты, включая печать переноса, подачу, сушку, нанесение краски, тягу и намотку, смазочная часть заполнена смазочным маслом, масло гладкое. В хорошем ли состоянии инструменты? Если на оборудовании есть автоматический регулятор вязкости чернил, вязкость чернил следует отрегулировать до заданного значения 14~18 с и залить в смешанный растворитель.
Смешайте чернила, выберите тот же основной цвет чернил, что и стандартный цвет для пробного оттиска.
Технология производственной линии глубокой печати
Печатные агрегаты и процесс печати
Каждая печатная секция включает в себя:
Печатный цилиндр:Бесшовный трубчатый рукав или цельный цилиндр из стали, алюминия, пластика или композитного материала, на котором выгравирован цветной рисунок печатаемого изображения.
Доктор лезвие:Устройство, удаляющее краску с негравированных участков печатного цилиндра и излишки краски с гравированных участков.
Оттискной валик:Покрытая резиной втулка, установленная на стальной оправке. Ее основное назначение — прижимать подложку к печатному цилиндру.
Система подачи краски:Состоит из чернильницы, резервуара для чернил и чернильного насоса со специальным набором шлангов.
Сушилка:Воздушная камера или устройство, которое должно сушить или полимеризовать чернила с помощью горячего воздуха или УФ-лучей; перед тем, как следующий цвет будет нанесен на полотно. Мощность сушилки определяется на основе требуемой скорости печати, типа чернил и объема нанесения чернил.
В процессе глубокой печати печатный цилиндр вращается, частично погруженный в чернила. Гравированные ячейки заполняются чернилами, и когда цилиндр вращается, освобождая поддон для чернил, излишки чернил удаляются ракельным лезвием. Вращаясь дальше, заполненные чернилами ячейки прижимаются к подложке печатным валиком, каждый из которых затем выпускает свою краску. Пустые ячейки погружаются обратно в чернила для следующего оборота.
Давление валика в сочетании с капиллярным втягиванием подложки обеспечивают прямой перенос чернил из ячейки на подложку.
Когда печатный валик вращается обратно в красочный поддон, отпечатанная область подложки проходит через сушилку и попадает на следующую печатную секцию для нанесения другого цвета, лака или покрытия.
Точное совмещение цветов достигается благодаря автоматическим интегрированным системам контроля продольной и поперечной приводки.
Преобразование единиц и преобразование процессов
После печати каждого цвета и нанесения любых покрытий полотно отправляется на конвертирование, которое может включать различные процессы в зависимости от рынков конечных пользователей. Они могут включать высечку, перфорацию, биговку/биговку, тиснение/выемку и укладку в стопки, листование или перемотку. Это специальные конвертирующие блоки:
Ротационный высекальный пресс:Ротационный высекальный пресс: подходит для больших объемов производства, например, в табачной и жидкостной промышленности.
Плоский резак-биговщик:Обеспечивая высокий уровень гибкости при средних и больших тиражах, процесс плоскопечатной обработки в основном используется в табачной промышленности и производстве складных картонных коробок.
Листовка:Преобразуя отпечатанное полотно в отдельные листы, данное устройство позволяет осуществлять дальнейшую автономную обработку, такую как горячее тиснение фольгой, шелкография, офсетная надпечатка или последующая высечка.
Перемотчик:Доставка рулона на катушку позволяет осуществлять дальнейшую обработку рулона, например, повышать ценность мягких пачек и этикеток для сигарет.
Машина глубокой печати и флексографская печатная машина
Машина глубокой печати
Глубокая печать - это метод прямой печати, при котором ямка, содержащая краску, непосредственно отпечатывается на подложке, уровень оттенка напечатанного изображения определяется размером и глубиной ямки. Если ямка глубже, в ней содержится больше краски, а слой краски, оставшийся на подложке, толще. Напротив, если ямка неглубокая, количество краски меньше, а слой краски, оставшийся на подложке, тоньше.
Машина для флексографической печати
Принцип флексографской печати относительно прост. При флексографской печати устройство подачи краски пресса равномерно распределяет краску, а затем переносит ее на печатную форму через красочный валик. Поскольку часть дизайна узора печатной формы находится намного выше неграфической части печатной формы, краска на красочном валике может переноситься только на графическую часть печатной формы, а неграфическая часть не имеет краски.
Как устранить неполадки при глубокой печати
Исправление сдвига оттенка
Сначала проконсультируйтесь с отделом цилиндров. Проверьте регистр и правильность установки ячеек. Отрегулируйте электрические глазки, затем уменьшите температуру сушилки и, наконец, заполните фонтан новыми чернилами (и добавьте меньше скользящей массы).
Решить проблемы с сушкой
Когда чернила высыхают на стенках цилиндра, это называется высыханием. Обычно есть только две причины для этого: неправильные условия печати или чернила, которые высыхают слишком быстро. Есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы улучшить условия печати, в том числе:
Проверьте температуру духовки, поток воздуха и углы наклона лопастей.
Очистите цилиндр, снимите прикрепленную точечную воздушную систему, аэрируйте фонтаны, увеличьте скорость пресса.
Добавьте медленносохнущий растворитель, уменьшите вязкость и сообщите поставщику чернил, если чернила высыхают слишком быстро.
Имейте план действий по устранению неровностей внешнего вида
Поверхность бумаги, большие ячейки в цилиндре, давление на печатный валик и слишком жидкая краска могут способствовать образованию темных и светлых пятен, которые называются лужицами, пятнами и вулканами. Проблему можно решить, отрегулировав валик, проконсультировавшись с отделом цилиндров или изменив вязкость краски.
Перестань запутывать свои следы.
Причинами появления царапин и потертостей на чернилах, скорее всего, являются сами чернила, среда, в которой происходит печать, или бумага.
Для решения этой проблемы можно сделать следующее:
Добавьте в чернила отвердители или воск.
Проверьте и откорректируйте вязкость чернил.
Измените систему растворителей, чтобы улучшить целостность красочной пленки.
Увеличьте температуру духовки.
Проверьте истираемость бумаги.
Не позволяйте зачеркнутому тексту вгонять вас в депрессию
Увеличьте вязкость чернил, температуру печи и поток воздуха при лакировании цилиндра и добавлении пигментного наполнителя. Если это не решит проблему, то проблема может быть в самой бумаге, и решение — использовать менее впитывающую бумагу. Если нет, то проблема может быть в задержке чернил, в этом случае вам следует поговорить с производителем.
Изменение интенсивности цвета
Проблему слишком яркого цвета можно решить, покрыв часть цилиндра лаком для уменьшения емкости ячеек, обратившись в отдел цилиндров, добавив растворитель для снижения вязкости чернил и прозрачный разбавитель.
Ниже приведены некоторые возможные исправления, если цвет слишком слабый:
Путем повторного травления цилиндра увеличивается объем ячейки.
Повышение вязкости чернил.
Очистка цилиндров.
Уменьшение угла.
Замена ролика.
Удаление тонера.
Осмотр автоматического дозатора чернил.
Увеличить объем чернил
Улучшите начальный процесс, чтобы минимизировать отходы, используйте меньше впитывающей бумаги, измените соотношение чернил и растворителя для достижения необходимой вязкости, измените формулу чернил, если они слишком быстро впитывают массу, и уточните у производителя значения плотности чернил.
Предотвращает вспенивание и образование пены чернил
Во-первых, вместо того, чтобы позволить чернилам падать, попробуйте ввести их в поддон через шланг. Затем проверьте насос на наличие утечек или замедлите его, чтобы минимизировать перемешивание. Вы также можете поэкспериментировать с изменением вязкости чернил или добавлением пеногасителя.
Изменить уровни глянца
Если блеск слишком сильный, используйте цветной наполнитель или добавьте растворитель для уменьшения вязкости. Добавьте наполнитель глянца, увеличьте вязкость или используйте меньше растворителя для увеличения слабого блеска.
Убедитесь, что цветопередача однородна
Вот несколько способов устранения неполадок с цветопередачей, которые могут быть вызваны различными проблемами:
Для всех операторов принять единый набор процессов.
Используйте только отмеренные количества.
Калибровка или выравнивание скоростей потока
Осматривайте и очищайте оборудование между прессами.
Используйте чернила с одинаковой концентрацией.
Часто задаваемые вопросы