Анализ структуры ядра печатной машины глубокой печати: технические секреты от гравировальных цилиндров до точной подачи чернил

Являясь ключевым оборудованием полиграфической промышленности, машина глубокой печати играет важную роль в упаковке, издательском деле и обеспечении безопасности благодаря своему уникальному принципу печати и высококачественному эффекту печати. Его основная структура, от граверного барабана до прецизионной системы подачи чернил, отражает сложную конструкцию процесса и технологические инновации во всех аспектах. В этой статье будет рассмотрена основная структура машины глубокой печати и раскрыты технические секреты машины глубокой печати.
I. Гравировальный цилиндр: краеугольный камень передачи изображения
Одним из основных компонентов машины глубокой печати является гравированный цилиндр, который является краеугольным камнем передачи изображения. Гравировальный барабан обычно состоит из стальной подложки, слоя меди и слоя хрома, каждый из которых выполняет определенную функцию.
Стальная подложка: стальная подложка действует как опорная конструкция цилиндра, обеспечивая механическую прочность и стабильность, необходимые для того, чтобы цилиндр оставался устойчивым во время вращения на высокой-скорости.
Медный слой: наносится на поверхность стальной подложки, обладает хорошей пластичностью и технологичностью и идеально подходит для вырезания ячеек. Такие методы, как химическое травление или лазерная гравировка, используются для создания точных рисунков батарей на поверхности меди. Эти батареи могут содержать чернила, необходимые для печати.
Слой хрома: Слой хрома в качестве защитного слоя повышает твердость и стойкость к истиранию поверхности цилиндра и продлевает срок службы цилиндра. В то же время хромовое покрытие может предотвратить коррозию медного слоя краски и обеспечить стабильность качества печати.
Технология изготовления цилиндров резьбонарезного станка прошла путь от традиционной технологии травления до современной технологии лазерной гравировки. Традиционный процесс травления имеет низкую стоимость, но низкую точность, длительный производственный цикл и серьезное загрязнение окружающей среды. Лазерная гравировка с ее высокой точностью, скоростью, защитой окружающей среды и другими функциями постепенно стала основной. Система лазерной гравировки использует-управляемую компьютером энергию лазерного луча и траекторию сканирования для вырезания ячеек непосредственно на поверхности цилиндрического корпуса, обеспечивая точный контроль формы и положения ячеек.
ii. Система Докторских Лезвий: Стражи Переноса Чернил
Система ракельных ножей — еще один важный компонент машин глубокой печати. Он отвечает за удаление чернил с-областей, не являющихся изображением, на поверхности цилиндра, гарантируя, что для печати останутся только чернила внутри аккумулятора.
Лезвие врача: обычно изготовленное из нержавеющей стали и других металлов с высокой-твёрдостью, тонко заточенные лезвия обладают высокой остротой и прямолинейностью. Лезвие доктора было точным. Угол, давление и состояние контакта лезвия с поверхностью цилиндра напрямую влияют на эффект очистки.
Рама ножа и прижимная пластина: используются для фиксации ракеля и регулировки его положения и угла относительно поверхности цилиндра. Точная регулировка держателя лезвия и прижимной пластины, чтобы обеспечить равномерные углубления лезвия Доктора на поверхности цилиндра, предотвращая неполное удаление чернил или царапины на поверхности цилиндра.
Принцип работы ракельной системы относительно прост, но для достижения эффективной и единообразной системы ракельных ножей требуется высокий уровень технологий. В реальном производстве, в зависимости от печатных материалов, типа чернил, скорости печати и других факторов, отрегулируйте давление ракеля, угол, контакт с цилиндром.
III. Система подачи чернил: точный контроль системы переноса чернил. В машинах глубокой печати система подачи чернил отвечает за перенос чернил на поверхность цилиндра. Он может точно контролировать поток и распределение чернил, чтобы гарантировать, что поверхность цилиндра заполнена нужным количеством чернил, обеспечивая тем самым высокое качество результатов печати.
Чернильный резервуар: используется для хранения чернил, обычно открытого или закрытого типа. Открытый резервуар для чернил погружает цилиндр непосредственно в чернила, выводит чернила за счет вращения цилиндра и фиксирует картридж на картридже. Закрытый резервуар для чернил с помощью струйной печати или роликов подачи чернил переносит чернила на поверхность барабана, уменьшая испарение растворителя и отходы чернил.
Чернильный насос и трубопроводы: отвечают за перенос чернил из резервуара с чернилами на поверхность цилиндра. В чернильном насосе обычно используются пневматические диафрагменные насосы или шестеренные насосы, обеспечивающие стабильную скорость потока и устойчивость к коррозии. При проектировании трубопроводов основное внимание уделяется минимизации остатков чернил и образования пузырьков воздуха, чтобы обеспечить непрерывную и равномерную подачу чернил.
Система циркуляции чернил. Для поддержания потока и стабильности чернил машины глубокой печати обычно оборудуются системой циркуляции чернил. Система в чернильном баке и подача чернил между использованием циркуляционного насоса предотвращает осаждение и затвердевание чернил, а также регулирует температуру и вязкость чернил, чтобы обеспечить постоянное качество печати.
IV. ВВЕДЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ Печатный цилиндр и система контроля натяжения: точная регулировка давления печати
Отпечаточный валик и система контроля натяжения являются ключевыми компонентами машин глубокой печати, обеспечивающими стабильность давления печати и постоянное натяжение материала.
Печатный цилиндр: используется в сочетании с гравировальным валиком для переноса чернил с цилиндра на поверхность подложки с применением соответствующего давления. Поверхность печатного валика обычно покрывается слоем резины для увеличения площади контакта и трения с подложкой и обеспечения адекватного переноса краски. В то же время, в зависимости от печатных материалов и требований к печати, точно выбирайте диаметр и твердость печатного цилиндра.
Система контроля натяжения: во время печати носитель необходимо перемещать и растягивать между валками. Система контроля натяжения контролирует и регулирует натяжение носителя, чтобы гарантировать, что натяжение в процессе печати остается неизменным, и избежать проблем с качеством печати, вызванных изменением натяжения. Для контроля натяжения обычно используются моментные двигатели, магнитно-порошковые тормоза или преобразователи частоты, которые обладают хорошей стабильностью натяжения и способностью быстрого реагирования.
V. Система сушки: эффективная гарантия отверждения чернил
Система сушки является ключевым компонентом машин глубокой печати, обеспечивающим быстрое затвердевание краски. Поскольку краски для глубокой печати обычно очень летучи, система сушки быстро удаляет растворители из чернил, чтобы они образовывали твердую пленку на подложке.
Система сушки с циклом горячего воздуха: эта система производит горячий воздух посредством электрического или парового нагрева, который циркулирует горячий воздух по поверхности носителя и ускоряет испарение и отверждение растворителя чернил. Системы сушки с термальной циркуляцией воздуха с высокой эффективностью сушки и точным контролем температуры подходят для всех видов машин глубокой печати.
Инфракрасная или дальняя инфракрасная система сушки: система использует инфракрасное или дальнее инфракрасное излучение для непосредственного нагрева чернил на поверхности подложки, что позволяет чернилам быстро затвердеть. Преимущества систем инфракрасной сушки заключаются в скорости сушки и низком энергопотреблении, что особенно подходит для печати, требующей высоких скоростей сушки.