Эта машина управляется системой ELS в каждом цвете. Используйте прямой электронный привод; печатная секция использует серводвигатель, соединенный с печатным цилиндром. достичь цифровой печати, высокой скорости и интеллекта.
Скорость печати 300 метров в минуту. Он имеет высокую емкость. Область применения: упаковка продуктов питания, промышленная упаковка, полиграфическая фабрика и так далее. Некоторые используют в упаковках для кофе, чайной заварки и так далее.
Описание структуры
Разматыватель
●Секция размотки оснащена функцией автоматической резки, и материал автоматически соединяется на высокой скорости без остановки или замедления. Защитные сетки установлены с обеих сторон.
●Независимая комбинация двух-двойных-станций вращающейся рамы и стальной рамы.
●Метод загрузки и разгрузки рулона представляет собой воздушную крышку и воздушный вал, что позволяет удобно и быстро загружать и выгружать материал.
●Одна активная форма размотки с двойными размоточными валами, приводимыми в движение двигателями с двойным преобразованием частоты, высокая надежность.
●Независимая система управления приводом использует японское интеллектуальное цифровое управление преобразованием частоты Yaskawa.
●Система контроля натяжения и система стабилизации поворотных роликов, управление натяжением с обратной связью.
●Поворотный рычаг можно поворачивать в обоих направлениях на 360 градусов.
●Горизонтальная ручная регулировка рулона материала, величина регулировки составляет ±30 мм.
●Высокая-непрерывная-скоростная смена материала, новый материал автоматически подается с той же скоростью, что и хост, и подается сигнал об оставшемся материале.
●Автоматическое определение диаметра рулона, автоматическое позиционирование поворота и передачи вращающейся рамы, поворот с тормозным двигателем мощностью 0,75 кВт, повышение точности определения диаметра рулона.
●При смене материала имеется функция обнаружения изогнутой поверхности, которая позволяет уменьшить длину соединения.
● Максимальный диаметр рулона может быть установлен 800 мм, а диапазон автоматической резки составляет φ200 мм-φ800 мм в диаметре.
Размоточная тяга
●Испытание с помощью двойного-ролика--валка, жесткой и гибкой комбинации, для обеспечения стабильности натяжения печати.
●Регулировка давления сцепления гибкого ролика осуществляется с помощью пневматических компонентов, а сцепление гибкого ролика связано с главным компьютером и выполняется центральным контроллером.
●Тяговый стальной ролик имеет независимый серводвигатель для независимого замедления и движения, который приводится в движение сервоприводом Yaskawa для завершения управления.
●Натяжной маятниковый валик оснащен внутренним, строго контролируемым, высокоточным-энкодером, импортированным из Японии, который обеспечивает обнаружение натяжения и замкнутый-управление контуром для обеспечения стабильного натяжения при печати.
●Много-система ПИД-регулирования и стабилизации натяжения.
●Натяжение тяги точно регулируется импортным прецизионным редукционным клапаном-давления.
Печать
Монтажная часть пластины
●Метод загрузки пластин представляет собой большой вал без пластины, что обеспечивает высокую эффективность смены пластин. Горизонтальная установочная линейка может обеспечить равномерное исходное положение пластины. Новое кольцо для очистки чернил установлено с обеих сторон вала верхней пластины, чтобы предотвратить застревание вала верхней пластины сухими чернилами.
●Горизонтальный ручной-автоматический встроенный привод привода в определенной степени компенсирует ошибку приводки, вызванную неравномерной толщиной пленки.
Прессовочно-печатная часть
●Валик для тиснения представляет собой цельный тип, который можно быстро заменить, а резиновый валик для тиснения можно зафиксировать в верхнем положении, когда машина остановлена.
● Конструкция валика для тиснения представляет собой конструкцию поворотного рычага, опора представляет собой опору на подшипнике качения, устраняющую механические зазоры, гарантирующую, что длина пленки изменяется наименьшее при нажатии резинового валика, а давление сбалансировано с обеих сторон, чтобы достичь наилучшего эффекта печати.
●Валик для тиснения будет автоматически действовать последовательно при нажатии и автоматически освобождаться одновременно с остановкой.
Скребковая часть
●Скреперное устройство представляет собой высокий-стандартный скребок с закрытым коробчатым корпусом, двойным-цилиндрическим давлением и трех-структурой регулировки для создания наилучшего положения скребка.
●Прямая линейная направляющая для подъема скребка, самосмазывающийся подшипник для перемещения влево и вправо, все оснащено защитной крышкой для предотвращения разбрызгивания и застревания чернил.
●Движение скребка приводится в движение отдельным двигателем, частота движения может быть синхронизирована с хостом, а величина перемещения составляет 10 мм, которую также можно регулировать вручную.
●Швабра качается влево и вправо благодаря самосмазывающимся-подшипникам, которые могут двигаться гибко и без сопротивления, устраняют вибрацию во время движения и обеспечивают наилучший эффект очистки.
Детали чернил
●Чернильный фонтан открытого типа с обратным потоком, регулировка вверх и вниз осуществляется вручную, чернильный резервуар заполнен 8 кг чернил, а формный валик можно покрасить для печати.
●Метод подачи чернил представляет собой пневматический мембранный насос, который циркулирует чернила из нижней части резервуара для чернил. Чернила в чернильнице однородны и имеют хорошую текучесть.
●Закрытый резервуар для чернил: резервуар для чернил оснащен комбинированными перегородками для чернил спереди и сзади, образующими закрытый резервуар для чернил, поверхность обработана тефлоном, подходящим для больших и маленьких валиков, что не только решает проблему разбрызгивания чернил, но также уменьшает неорганизованный выпуск ЛОС и улучшает окружающую среду в мастерской, экономя расход растворителя.
●Нижняя часть чернильного бака оснащена вытяжным устройством для уменьшения неорганизованного выброса ЛОС и улучшения условий труда в мастерской.
●Метод нанесения краски - это непрямая передача краски с помощью двухцилиндрового валика переноса, трансмиссия использует отдельную скорость преобразования частоты двигателя, которая может быть прямой и обратной, легко очищается и снижает количество несчастных случаев во время очистки валика переноса чернил.
Другие
●Тефлоновая подкладка, требующая простого-ухода, установлена внутри настенной панели с печатью для облегчения чистки.
●Двусторонний регулируемый направляющий ролик корректирует небольшое отклонение пленки материала и пластинчатого ролика и имеет цифровой циферблат для легкой регулировки.
●Каждая группа оснащена устройством выдувания макета.
●Каждая группа оснащена анти-сверхпроводящим электростатическим тросом для максимального устранения статического электричества и уменьшения-несчастных случаев при печати на высоких скоростях и проблем с качеством.
●Каждая сборка имеет независимую кнопку запуска-остановки, гуманное управление, удобное и быстрое.
●Выключатель аварийной остановки с безопасным тросом установлен над скребками каждого агрегата, чтобы повысить безопасность оборудования и снизить вероятность дальнейших травм.
Сушка
●Новый тип конструкции отвода чернил на основе-остаточной воды-, конструкции разделения воздуха слева и справа, конструкции вторичного возврата воздуха, вкладыша из оцинкованного в печи листа/нержавеющей стали, обеспечивающего достаточный приток воздуха в печь, равномерную скорость ветра вверх и вниз, влево и вправо, а также плавный возврат воздуха.
●Независимая конструкция системы сушки, стабильная температура, низкий уровень шума. Меньше или равно 85 дБ(А)
●Полностью закрытая двух-термоизоляционная печь (встроенная-в теплоизоляционный слой позволяет экономить энергию на 10%-20%), индивидуальный высокоскоростной-вентилятор с большим-потоком, скорость ветра сопла печи может достигать 35-40 м/с, что обеспечивает эффект сушки при низкой температуре и высокой скорости ветра. Эффективно решает проблему сложной сушки чернил на водной основе, избегает высокотемпературного пропекания пленки, влияет характеристики фильма и уничтожить напряжение всей машины
●Горячий воздух возвращается в воздух несколько раз для утилизации, что позволяет экономить энергию.
● Конструкция отрицательного давления во всей коробке снижает неорганизованные выбросы ЛОС, уменьшает явление сухих пластин и улучшает среду в мастерской.
●Пневматическая конструкция открытия и закрытия шкафа, объем открытия и закрытия составляет 0-300 мм, что удобно для загрузки материала и очистки направляющих роликов.
●Интеллектуальный непрерывный контроль постоянной температуры, автоматическое управление одной группой, удобный и точный.
Охлаждение
●Для охлаждения используется ролик с водяным-охлаждением, температура воды 20–25 градусов, диаметр φ150 мм.
●Валик с водяным-охлаждением имеет многослойную-структуру защиты от протечек воды, которая позволяет эффективно избежать ржавчины подшипников и застревания, вызванного протечками воды.
●Вращение ролика с водяным-охлаждением осуществляется на импортных самосмазочных-подшипниках NSK с конструкцией конструкции с низким демпфированием, гибким вращением, переливом и возвратом холодной воды, а прозрачное окно может контролировать рабочее состояние ролика.
●Охлаждающий валик имеет большой угол охвата для подачи, а печатный материал находится в переднем контакте, чтобы обеспечить охлаждающий эффект.
●Поверхность валика изготовлена с использованием технологии пескоструйной обработки, которая уменьшает вертикальное и горизонтальное плавание, вызванное асинхронной пленкой и валиком с водяным-охлаждением во время высокоскоростной-печати, а также повышает стабильность надпечатки.
Перемотка тяги
●Испытание с помощью двух-роликов--роликов, жесткая и гибкая комбинация для обеспечения стабильного натяжения печати.
●Регулировка давления сцепления гибкого ролика осуществляется с помощью пневматических компонентов, а сцепление гибкого ролика связано с главным компьютером и выполняется центральным контроллером.
●Тяговый стальной ролик независимо приводится в движение японским серводвигателем Yaskawa и контролируется импортным сервоприводом Yaskawa.
●Натяжной маятниковый валик оснащен внутренним высокоточным-энкодером, импортированным из Японии, который обеспечивает обнаружение натяжения и замкнутый-управление контуром для обеспечения стабильного натяжения при печати.
●Много-система ПИД-регулирования и стабилизации натяжения.
●Натяжение тяги точно устанавливается импортным прецизионным редукционным клапаном.
