1. Истончение пленки
Самые тонкие пленки ПЭТ, используемые в настоящее время, имеют толщину около 0.5 мкм, что намного тоньше, чем у других пленок, например, двунаправленные пленки ПП имеют толщину 3 мкм, пленки поликарбоната (ПК) имеют толщину 2 мкм, а пленки ПЭ имеют толщину 8 мкм. Процессы, подходящие для производства более тонких пленок, - это процессы двунаправленной вытяжки или процессы литья из раствора. Первый подходит для пленок ПЭТ и ПП, а последний подходит для пленок ПК. Как правило, процесс выдува формованной раздувом пленки и процесс головки T-cast не подходят для производства очень тонких пленок. В целом, довольно сложно производить пленку толщиной 10 мкм через зазор матрицы. В некоторой литературе предполагается, что метод плазменной полимеризации является хорошим методом для производства чрезвычайно тонких пленок, и этот процесс характеризуется тлеющим разрядом в мономерном газе. Однако производство более тонких пленок этим процессом все еще является практичным продуктом в настоящее время.
2. Технология прореживания
Минимальный размер производства ПЭТ-пленки, такой как размер носового платка, очень тонкой толщины, очень прост. Еще около 30 лет назад выпускались ограниченные размеры ПЭТ-пленок толщиной 1 мкм. Конечно, такой ограниченный размер не может быть использован в промышленности, и пленка должна быть намотана вокруг сердечника разумной ширины и длины (обычно от нескольких тысяч метров до десятков тысяч метров). Такая рулонная пленка называется - "рулон". Поэтому развитие технологии утончения можно выразить как "развитие пленки от размера носового платка до рулона".
(1) Процесс растяжения
Вытяжка является основным фактором в производстве тонких пленок. Опубликован ряд патентов по методам и условиям растяжения.
(2) Точность машины
Пленочная машина состоит из множества роликов и других механических компонентов и должна иметь высокую механическую точность.
(3) Характеристики скольжения
Хорошая скользкость тонких пленок очень важна для правильной обработки и утилизации тонких пленок. Для того чтобы получить хорошую скользкость, в пленку обычно добавляют некоторые добавки, такие как неорганические или органические наполнители. Однако эти добавки иногда приводят к растрескиванию пленки, потере электрических свойств и изоляции. Часто необходимо выбрать какой-то разумный компромисс, чтобы преодолеть эти трудности.
(4) Удалить примеси
Примеси, такие как пыль, обугленные полимеры и конденсированные частицы, часто вызывают разрывы, небольшие отверстия и ухудшение физических свойств. Поэтому требуются чистый полимер, чистая рабочая среда и хорошая система фильтрации. Толщина / мкм
(5) твердость пленки
Поскольку твердость пленки связана с кубом толщины, она очень легко мнется и провисает при производстве тонких пленок. Поэтому желательно использовать полимеры с высоким модулем при производстве тонких пленок. ПЭТ имеет относительно высокий модуль, что обеспечивает преимущества для производства тонких пленок. Уменьшение твердости также легко вызывает статическое электричество. Поэтому очень важно предотвращать накопление электростатических зарядов и снимать статическое электричество.
(6) Измерение толщины
Pm147 обычно используется как генератор бета-лучей для измерения толщины очень тонких пленок. Однако точность измерительного прибора ограничена диапазоном 0.1мкм, и он не может обеспечить измерение тонких пленок толщиной менее 1мкм. Сейчас требуются более точные методы измерения.
3. Пределы прореживания
Утончение пленок ПЭТ определяется такими факторами, как молекулярная структура полимера, шероховатость поверхности, механические свойства (простота обработки), пыль и примеси, а также конечное применение. Суммируя эти факторы, ожидается, что фактический нижний предел толщины пленки ПЭТ достигнет {{0}}.3~0.5 мкм в ближайшем будущем и 0.025~0.05 мкм в более отдаленном будущем [58]. Попытки получить более тонкие пленки будут продолжаться, особенно для конденсаторов. Недавно на выставке электроники производитель конденсаторов продемонстрировал сверхмалые пленочные конденсаторы, состоящие из пленок ПЭТ толщиной 0,65 мкм, произведенных Toray, которые, как ожидается, будут конкурировать с танталовыми электролитическими конденсаторами и керамическими конденсаторами по размеру.
