Каков основной принцип работы машины глубокой печати? Каковы существенные различия между ней и флексографской или офсетной печатью?

Основной принцип работы глубокой печати основан на физическом механизме «хранения чернил глубокой печати и передачи давления». Рабочий процесс, а также флексографская и офсетная печать по качеству имеют следующие различия:
I. Основной принцип работы глубокой печати
** Этап редактирования:** На поверхности металлического печатного валика (например, меди, стали) путем химического травления, электронного травления или лазерной гравировки образуются трещины различной глубины. Кратер имел ту же форму и узорчатые детали. Например, ямки со сплошным рисунком более глубокие, а ямки с мелким рисунком - более мелкие. Размер чернил зависит от глубины ямы.
Чернила и царапины
** Чернила.** Опустите печатный валик в канавку или струйный принтер, чтобы заполнить его чернилами.
Царапина. Высокоточное-шаберное лезвие (например, стальное или керамическое), которое счищает излишки чернил с поверхности печатного валика под фиксированным углом и давлением, оставляя чернила в канавках, создавая четкие контуры изображения.
Перенос отпечатка: подложка (например, пластиковая пленка, бумага, алюминиевая фольга и т. д.) через печатный валик в тесном контакте с печатным валиком. Под давлением чернила из канавки переносятся на поверхность подложки, завершая процесс печати. Сушка и отверждение. В зависимости от типа чернил (сольвентные, на водной-} основе, УФ-чернила быстро высыхают за счет циркуляции горячего воздуха, инфракрасного нагрева или воздействия УФ-излучения, что предотвращает прилипание и образование пятен.
ii. Основные различия между глубокой, флексографской и офсетной печатью
1. Структура пластины и метод переноса чернил.
Глубокая печать:
Печатная пластина: Металлические ролики; область изображения вогнутая, не-область изображения выпуклая.
Перенос чернил: чернила хранятся только в канавке, под давлением непосредственно передаются на подложку, слой чернил относительно толстый (обычно 3-10 микрон), что приводит к высокой насыщенности цвета.
Особенности: Низкая стоимость печати, устойчивость к износу и химической коррозии, подходит для печати больших-тиражей (например, на упаковке пищевых продуктов, сигаретных этикетках).
Флексографическая печать:
Печатная форма: Гибкая полимерная пластина (например, резина или светочувствительный полимер); Область изображения приподнята, а не-область изображения помята.
Перенос чернил: чернила количественно передаются с анилоксового валика на пластину, а затем с выступающего участка на подложку. Слой краски относительно тонкий (1-3 микрона), подходит для краткосрочной печати. Особенности: Низкая стоимость изготовления форм, быстрая смена форм, но точность и долговечность печати немного ниже, чем у глубокой печати. Обычно используется для печати этикеток и коробок из гофрированного картона.
Компенсировать
Пластина: покрыта светочувствительной смолой на металлической алюминиевой подложке. Область изображения является гидрофильной, а область без изображения — гидрофильной.
Перенос краски: через офсетное полотно для непрямого переноса: сначала краска с печатной формы на офсетное полотно, а затем с офсетного полотна на подложку. Толщина красочного слоя находится между глубокой и флексографической печатью.
Характеристики: Высокое разрешение (200 линий/дюйм), подходит для многоцветной печати (журналы, плакаты и т. д.), но требует точного контроля баланса чернил и сложного оборудования.
2. Давление печати и адаптируемость подложки
Глубокая печать
Давление: печатный валик на формный валик оказывает значительное давление (обычно 5-10 кг/см2), чтобы обеспечить попадание краски в канавку.
Основания: подходят для пластика, алюминиевой фольги и других мягких материалов. На бумаге также можно печатать, но для этого требуется очень равномерная толщина.
Флексографская печать
Давление: низкое давление (1-3 кг/см2), объем чернил контролируется анилоксовым валиком для уменьшения деформации подложки.
Подложки: адаптируемые, позволяют печатать на материалах различной толщины (например, гофрированной бумаге, самоклеящихся этикетках), даже на изогнутых поверхностях или поверхностях неправильной формы.
Компенсировать
Давление: Умеренное давление (3-5 кг/см2), смягченное слоем покрытия для уменьшения воздействия на основание.
Основы: В основном используется для бумаги, особенно гладкой, мелованной или офсетной; чувствителен к толщине материала и шероховатости поверхности.
3. Сравнение затрат-выгод
Глубокая печать
Затраты на правку: Высокие (требуются металлические валики для гравировки, длительный цикл), но длительный срок службы шпона (миллионы отпечатков).
Скорость печати. ​​Высокоскоростные-модели могут достигать скорости от 400 до 60 м/мин, что подходит для массового производства.
Воздействие на окружающую среду. Выбросы летучих органических соединений (ЛОС) из чернил на основе сольвентов- высоки, поэтому требуется соответствующее оборудование для очистки отходящих газов; Чернила на водной-основе и УФ-чернила становятся все более популярными.
Флексографская печать
Затраты на пошив невелики (флексографские формы производятся быстро и с коротким циклом), но одиночные формы имеют относительно небольшой срок службы (около 500 000–1 млн экземпляров).
Скорость печати: от средней до высокой (150–300 м/мин), подходит для краткосрочных и среднесрочных заказов.
Защита окружающей среды: Широко используются водные чернила, низкий уровень выбросов ЛОС, что соответствует тенденции развития зеленой печати.
Компенсировать
Затраты на подготовку копий: умеренные (технология подготовки копий CTP снижает затраты, но для многоцветной печати требуется несколько копий).
Скорость печати: средняя скорость (8 000-15 000 копий в час) для много-цветной высокоточной печати.
Защита окружающей среды: необходимо контролировать баланс чернил, чтобы уменьшить загрязнение раствора; УФ-офсетная печать обеспечивает немедленную сушку, снижая энергопотребление.
III. Аннотация: Основные различия между тремя
Глубокая печать: для «глубокого хранения чернил» в центре, подчеркивает толщину чернил и насыщенность цвета, подходит для длительного-использования, предъявляет высокие требования к долговечности. Флексографическая печать: флексографские + анилоксовые валики, ориентированные на гибкость и низкую стоимость, подходят для коротких-экологических применений.
Офсетная печать: «косвенный перенос + баланс чернил» в качестве основного, подчеркивающий разрешение и точность совмещения, подходит для много-цветной, высокоточной-печати.