Принцип работы машины для выдува пленки из полиэтилена низкой плотности
Машина для выдува пленки LDPE (полиэтилена низкой- плотности) перерабатывает пластиковые гранулы в пленки посредством экструзии, выдувания, охлаждения и намотки. Основной принцип работы можно разделить на следующие этапы:
1. Предварительная-обработка сырья
Гранулы ПВД (или смеси с маточными добавками/добавками) подвергаются сушке (при высоком содержании влаги) в бункерной сушилке (60–80 градусов). Это предотвращает появление пузырьков, вызванных испарением влаги во время экструзии, обеспечивая качество пленки.
2. Экструзия и пластификация (основной этап)
Оборудование: Одно-шнековый экструдер (шнек, цилиндр, нагреватели).
Гранулы поступают в экструдер из бункера и движутся к матрице за счет вращения шнека. Происходят три стадии:
Зона кормления: Гранулы транспортируются и первоначально уплотняются.
Зона сжатия:Глубина шнекового канала уменьшается, сжимая материал и генерируя сдвиговое тепло (благодаря нагреву ствола). ПЭВД размягчается и плавится.
Зона измерения:Расплавленный ПЭВД гомогенизируется, образуя стабильный расплав, который течет к головке при постоянном давлении и производительности.
3. Литье под давлением
Оборудование:Кольцевая матрица (спирального или оправочного типа).
Расплавленный ПЭВД поступает в фильеру и течет через кольцевой канал (зазор фильеры: 0,5–2 мм), равномерно экструдируясь с образованием трубчатой заготовки (нераздутого предшественника пленки). Конструкция матрицы обеспечивает равномерный поток во избежание отклонений по толщине.
4. Продувка и перенос-снятие
Ключевые параметры: Коэффициент раздува- (BUR: диаметр пузырька/диаметр матрицы, обычно 1,5–4:1); Коэффициент вытяжки (скорость-вытягивания/скорость выдавливания, определяющая продольное растяжение).
Выдувание:Сжатый воздух надувает заготовку в пузырь (расширяя диаметр), растягивая молекулы ПЭНП в поперечном (радиальном) направлении для повышения поперечной прочности.
Отвезти-от:Прижимные ролики тянут пузырь вверх. Коэффициент вытяжки контролирует продольное растяжение, влияя на продольную прочность и толщину (более высокий коэффициент=более тонкая пленка).
5. Охлаждение и формирование
Оборудование:Воздушное кольцо (внешнее охлаждение) + внутреннее охлаждение (опция).
Горячий пузырек (160–200 градусов) быстро охлаждается потоком воздуха на 360 градусов из воздушного кольца до температуры ниже температуры стеклования ПЭНП (~ 80–100 градусов), затвердевая его форма. Внутренние вентиляторы или водяное охлаждение могут оптимизировать эффективность.
6. Намотка и пост-обработка
Охлажденный пузырек проходит через сжимающие рамы (сплющивание), толщиномеры и намоточными машинами сматывается в исходные рулоны. Исходные рулоны разрезаются на готовые пленки для печати, изготовления пакетов-и т. д.
Ключевые параметры и воздействия
Контроль температуры: Zones (Feeding: 150–180°C; Compression: 170–200°C; Metering: 180–220°C) must avoid degradation (>250 градусов) или неравномерное плавление.
BUR и коэффициент вытяжки:Определите толщину, прочность (двухосное растяжение улучшает механику) и прозрачность (растяжение улучшает кристаллы).
Эффективность охлаждения:Недостаточное охлаждение приводит к прилипанию/изменению толщины; переохлаждение-вызывает напряжение, снижающее прочность.
Краткое содержание
Установка для выдува пленки ПЭНП непрерывно преобразует гранулы в пленки, вытянутые по двум осям, путем «экструзии → формования под давлением → выдувания/вытягивания- → охлаждения → намотки». Он использует шнековую экструзию, выдув и тягу, чтобы адаптировать толщину, прочность и оптику пленки для упаковки, сельского хозяйства и промышленности.
